激光焊接是一個(gè)偉大的發(fā)明，激光最初的原名為鐳射，近幾年已被廣泛應(yīng)用于各類機(jī)械行業(yè)。

電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并施以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到融化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。

由于連續(xù)的激光焊接不需要像傳統(tǒng)點(diǎn)焊工藝那樣需要使用板材邊緣堆疊焊接，因此常被汽車廠家用于車頂與車身之間的焊接，具有美觀、隔音和密封性好的優(yōu)點(diǎn)。

激光焊接主要有加熱范圍集中且精確可控、焊接變形小、焊接速度快等特點(diǎn)。首先，激光焊接的焊接速度要比電阻點(diǎn)焊快得多。例如6s的時(shí)間，激光焊可以焊1m長(zhǎng)的焊縫，而電阻點(diǎn)焊只能焊1個(gè)點(diǎn)。其次，激光焊的接頭是連續(xù)的，自然就不會(huì)像電阻點(diǎn)焊接頭那樣存在漏水的問(wèn)題，因此可以省去涂密封膠的工藝。最后，激光焊接頭的變形小，有利于減小金屬覆蓋件之間的段差，提高車身精度，同時(shí)對(duì)于不同強(qiáng)度鋼板的拼接也有好處。

激光焊接的接頭是一條細(xì)長(zhǎng)的連續(xù)的直線，而電阻點(diǎn)焊的接頭則是一排離散的圓點(diǎn)，激光焊的焊縫金屬是經(jīng)過(guò)快速凝固獲得的，其更加細(xì)小，有利于提高焊縫金屬的強(qiáng)度，因此激光焊焊縫金屬的強(qiáng)度要比電阻點(diǎn)焊焊縫金屬的強(qiáng)度高一點(diǎn)。