電池蓋上的桿分為電池內(nèi)部和電池外部連接。電池的內(nèi)部連接是電池芯和蓋桿的焊接;電池的外部連接是電池極通過(guò)連接件焊接形成串聯(lián)并聯(lián)電路以形成電池模塊。

電池的極耳是電池的正極和負(fù)極。通常，正電極由鋁制成，負(fù)電極由銅制成。標(biāo)簽的大小因不同類(lèi)型的電池而異。焊接時(shí)，滿(mǎn)足拉伸力和導(dǎo)電性能的設(shè)計(jì)要求，光纖質(zhì)量好，焊點(diǎn)小的光纖激光器是首選。該圖是通過(guò)光纖激光焊接實(shí)現(xiàn)的電池耳鋁鋁焊和銅。銅焊的形狀。
電流計(jì)焊接電池極柱。

電池的內(nèi)耳和外連接件的材料，結(jié)構(gòu)和焊接方法是相似的，因此工藝類(lèi)似。不同之處在于，由于電池的外部，突片通常需要更高的焊接強(qiáng)度。

當(dāng)將電池連接到電池組PACK時(shí)，電池極之間的連接件的厚度通常為1.5到2mm，并且必須使用功率為4到6kW的光纖激光焊接，并且同時(shí)時(shí)間，使用大功率電流計(jì)和機(jī)器人，它可以最大限度地提高性能。生產(chǎn)效率：在電流計(jì)驅(qū)動(dòng)下，可以非常快的速度（通常為100~300mm / s）焊接點(diǎn)，空氣跳躍（2~3m / s），機(jī)器人在一個(gè)位置移動(dòng)，電流計(jì)可以焊接4 ~8極，效率遠(yuǎn)高于同等功率的激光和xyz平臺(tái)，焊頭配置如圖所示。