不銹鋼在進行激光焊接的過程中，焊接厚度0.2--8mm，寬度為0.5—1.8m高中低碳鋼和不銹鋼，焊接速度為l～lOm/min，一般需要進行焊后熱處理，特別是馬氏體、鐵素體不銹鋼，選擇正確的焊前預熱和焊后處理是保證激光焊接機焊接質(zhì)量的必要條件。如何進行不銹鋼焊后熱處理呢？

　　激光焊是利用高能量密度的激光束作為熱源進行焊接的一種離效精密的焊接力法。焊后熱處理對不銹鋼抗拉強度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時間有關(guān)。焊后熱處理對不銹鋼沖擊韌性的影響隨鋼種不同而不同，一般不銹鋼焊后熱處理工藝選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理：

　　1、正火加高溫回火

　　對于氣焊焊口采用正火加高溫回火熱處理。這是因為氣焊的焊縫及熱影響區(qū)的晶粒粗大，需要細化晶粒，故采用正火處理。

　　2、單一高溫回火

　　然而單一的正火不能消除殘余應力，故需再加高溫回火以消除應力。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接，其目的是為了達到部分消除殘余應力和去氫。絕大多數(shù)場合是選用單一的高溫回火。熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內(nèi)外壁均勻。

　　焊后熱處理能夠消除不銹鋼松弛焊接殘余應力；穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸，減少畸變；提高焊縫金屬的塑性；改善疲勞強度；提高抗應力腐蝕的能力；防止延遲裂紋的發(fā)生等等，因此不銹鋼焊后熱處理是非常重要的。

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